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上海奧豐泵閥制造有限公司

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產品維護

屏蔽泵維護檢修規程

文章熱度:4700

 

總則

適用范圍

本規程適用于PBG型屏蔽管道泵PBGDL屏蔽管道泵PBDL屏蔽多級泵PBSL立式屏蔽雙吸泵PBQDL輕型屏蔽多級泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。

結構簡述

屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉子、定子、監測儀表、底座等零部件組成。

設備性能

設備性能見表1

完好標準

零、部件

零、部件齊全完整,質量符合要求。

基礎、機座牢固完整,質量符合要求。

壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。

管道、閥門、支架安裝合理,標志分明,符合技術要求。

防腐符合要求。

運行性能

設備運轉平穩無雜音,運轉電流不超過額定值。

壓力、流量平穩,各部溫度正常。

循環管道暢通無阻。

設備出力能力達到銘牌規定或滿足生產需要。

技術資料

技術檔案齊全,數據準確可靠。

設備隨機合格證,產品使用說明書齊全。

設備總裝圖和易損件圖樣齊全。

檢修及驗收記錄齊全。

設備維護檢修規程、操作規程齊全。

設備及環境

設備清潔,表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。

設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。

設備的維護

日常維護

檢查設備由無異常震動或聲響。

檢查TRG表的知識是否在允許的范圍內。

檢查液體循環管及冷卻系統管道是否暢通。

按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常,并做好紀錄。

經常檢查各部連接螺栓有無松動現象或因松動而產生的振動。

檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現象。

每班做好設備的整潔工作

定期檢查內容

每月對冷卻水套沖洗一次。

每月對殼體絕緣電阻進行議定。

每月對設備進行一次全面檢查。

常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2

現象

原因

消除方法

現象

原因

消除方法

流量

不足

1.葉輪流道堵塞

2.進出口管道及閥門堵塞

3.管道漏氣

 

4.葉輪密封環磨損過大

5.葉輪腐蝕磨損

1.檢查清洗葉輪

2.清掃進出口管道及閥門

3.檢查消除漏氣現象

4.更換密封環

 

5.更換葉輪

泵振

動有

異常

響聲

1.石墨軸承磨損過大

2.泵軸彎曲

3.葉輪磨損腐蝕,轉子不平衡

4.葉輪與泵殼摩擦

5.葉輪堵塞

6.地腳螺栓松動

更換石墨軸承

 

2.校直或更換軸承

3.檢查更換葉輪、轉子找平衡

4.調整軸向間隙

 

5.檢查處理

6.緊固地腳螺栓

泵體

過熱

1.液體循環管堵塞

2.冷卻水管道堵塞

3.石墨軸承磨損過大,轉子磨定子套

4.泵內無介質

5.出口閥未打開

檢查清洗循環管

2.檢查清洗冷卻水管道

3.更換石墨軸承,修理或更換轉于或定于

4.檢查處理

5.打開出口閥

TRG

表指

示過

1.石墨軸承磨損過大

泵軸磨損

 

3.反相

4.缺相

更換石墨軸承

 

2.檢查處理或更換軸

3.檢查處理

4.檢查處理

緊急情況停車

遇有以下情況之一者應立即停車

當“TRG”表指向紅區時;

當屏蔽泵有異常響聲時;

當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時;

當屏蔽泵入口斷液時

3

檢修類別

小修

中修

檢修周期,月

6

12

檢修周期和檢修內容

檢修周期

檢修周期見表3

檢修內容

小修

檢查緊固各部螺栓。

清洗過濾器、過濾網。

檢查清洗液體循環管及冷卻系統管道的水垢。

中修

包括小修內容。

解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度,予以修復或更換。

檢查調整各部件系。

更換石墨軸承。

檢查調整泵體水平。

修整機座和設備油漆。

校驗壓力表。

檢修方法和質量標準

泵殼與葉輪

檢查殼體流道及口環處,如有腐蝕、氣蝕、磨損時,應采用打磨、噴涂等方法進行修理。無法修復時應予更換。

檢查葉輪口環處,如有腐蝕、磨損時應采用打磨、噴涂等方法進行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現象,腐蝕厚度超過壁厚1/3時,應更換葉輪。

葉輪不得有毛刺、裂紋,葉輪口環與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7h6,并用螺帽鎖緊。更換葉輪時,用去重法找靜平衡,而削去的厚度不大于壁厚的1/3,葉輪平衡重應不大于表4規定。

4

葉輪外徑,mm

≤200

201—300

301—400

401—500

不平衡重,g

3

5

8

10

轉子

檢查轉子屏蔽套有無磨損、裂紋現象,如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時,應更換屏蔽套。

軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍的方法修復。

鍵與鍵槽側面應接合緊密,不允許加墊片。鍵槽磨損后,可根據磨損情況適當加大,加大只能按標準增大一級。在結構和受力允許時,可在本鍵槽的9001200方向另開鍵槽。

鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm,歪斜應不大于0.03mm

轉子軸頸的圓柱度不太子軸徑的12000,但最大不得超過0.03mm;粗糙度不得低于

轉子用配重法找靜平衡,轉子的平衡重應不大于表5規定。

轉子中段允許跳動量不超過表6規定。

5

 

6

轉子外徑mm

≤50

51—120

121—260

260

 

轉子

外徑

≤50

51—120

121—260

260

平衡重,g

3

5

8

10

 

徑向

跳動

0.04

0.05

0.06

0.08

葉輪口環處允許跳動量如表7規定。

組裝

定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象;兩端止口同鉤度為Ф003mm。如磨損厚度超過02mm時,應更換。

TRG表指示應靈敏可靠。當電泵在易燃、易爆環境中使用時,接線盒應符合GB3836283規定。

軸套、推力盤工作面粗糙度為 ,軸套內外孔不得大于0.03mm。端面對軸中心線垂直度為Ф0.01mm,軸套外徑與石墨軸承內徑間隙不得大于0.15mm

石墨軸承工作面粗糙度不得低于 ,不準有裂紋。內外孔同軸度為Ф001mm,石墨軸承磨損極限如表8規定。

7

mm

 

8

mm

轉子

外徑

≤50

51—120

121—260

>260

 

電機機座號

210

310

410—420

510

610

端面

跳動

0.025

0.040

0.060

0.100

 

ФA—ФB

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

徑向

跳動

0.050

0.060

0.080

0.120

 

L

49.2

59.2

69.2

89.2

113.0

轉子組裝好后,用手轉動以靈活無卡阻為合格。否則應調整螺絲松緊達到轉動靈活,軸向串量不得超過表9規定。

9

mm

電機機

座號

210

310

410—420

510

610

軸向竄量

0.7—2.1

0.7—2.1

0.9—2.5

0.9—2.5

1.0—8.0

 

 

 

   裝配葉輪時,鍵與鍵槽應緊密配合。用止動墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測定葉輪軸向間隙時,用調整墊圈方法將軸向間隙調整到表10規定。

10

mm

電機機座號

葉輪公稱直徑

葉輪軸向間隙

電機機座號

葉輪公稱直徑

葉輪軸向間隙

 

210

125—160

4.0

410

 

320

125—160

4.2

 

200

4.2

200

4.5

 

310

125—160

4.0

250

5.0

 

200

250

4.2

4.7

300

6.0

 

試車與驗收

試車前準備工作

清除泵座及周圍一切工具和雜物。

檢查各部連接螺栓是否緊固。

冷卻水套以0.4MPa進行水壓試驗,檢查有無裂紋及泄漏現象。

電泵以1.1倍的設計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗,檢查無泄漏為合格。

500伏兆歐表測芯子繞組對殼體的絕緣電阻,其值小于0.5兆歐時,需要干燥。

試車

空負荷試車

關閉泵出入口閥門,關閉壓力表旋塞。

接通電源開車,檢查泵旋轉方向是否正確,空負荷試車不超過1分鐘。

負荷試車

打開泵進口閥門,使泵內充滿液體。

關閉泵出口閥門,打開壓力表旋塞。

打開排氣閥,將泵內氣體排出,關閉排氣閥。啟動電泵,當出口壓力表讀數達到額定揚程1.2倍時,慢慢打開出口閥門。

負荷試車2小時應達到以下要求:

a.運轉平穩無雜音,冷卻潤滑良好;

b.流量、壓力平穩,達到銘牌出力或查定能力;

c.電流不超過額定值;

dTRG表指示靈敏,在允許范圍內。

驗收

設備經負荷試車,運轉情況良好,質量符合要求,檢修記錄齊全,可按規定程序辦理交接手續交付生產使用。

維護檢修安全注意事項

維護安全注意事項

必須嚴格執行操作規程和有關安全制度。

有完好接地線。

FRGBKS型泵,工作介質內嚴禁帶有顆粒和雜質。

排氣時排氣閥嚴禁對準自己或他人。

運轉中有泄漏和松動現象,要停車處理。

檢修安全注意事項

檢修前,將泵內介質排凈,關閉進出口閥門或加培育板與系統隔絕.并做好設備管道的清理工作,處理合格后,辦理設備交接手續。

切斷電源,掛上“禁動牌”標志后,方可檢修。

檢修工具、拆卸、清洗更換的零件,要在規定的地方擺放整齊,文明施工。

試車安全注意事項

試車安全工作,要有專人指揮。

設立明顯試車標志,禁止無關人員進入試車現場。

操作者必須持有操作證。

試車完成后,操作者按停車程序關閉好閥門和停止電泵運轉。

本文是由化工泵 離心泵整理發布。轉載請確保文章完整性及注明出處http://www.yushi48.com

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