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產品維護

離心式液下泵維護檢修規程

文章熱度:3334

總則
1.1  適用范圍
    本規程適用于FY液下泵、FYW液下泵、FSY液下泵、HYF液下泵、YW液下泵的維護及檢修,其他離心式液下泵可作為參考。
1.2  結構簡述
    耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵,其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。

表1
流量m2/n
揚程m
轉數r/min
功率kW
3.6~360
12~49
2900~1450
1.5~7.5
 
1.3  設備性能

    設備性能見表1。
完好標準
2.1  零、部件
2.1.1  零、部件齊全完整,質量符合要求。
2.1.2  基礎、機座牢固完整,質量符合要求。
2.1.3  管線、閥門、支架安裝合理,標志分明,
2.1.4  防腐符合要求。
2.2  運行性能
2.2.1  設備運轉平穩無雜音,電流不超過額定值。
2.2.2  壓力、流量平穩,各部溫度正常。
2.2.3  認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。
2.2.4  設備出力能力達到銘牌規定或滿足生產需要。
2.3  技術資料
2.3.1  技術檔案齊全,數據準確可靠。
2.3.2  隨機合格證、產品使用說明書齊全。
2.3.3  設備總裝圖和易損件圖齊全。
2.3.4  運行記錄齊全。
2.3.5  檢修及驗收記錄齊全。
2.3.6  維護檢修規程、操作規程齊全。
2.4設備及環境
2.4.1  設備清潔,表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。
2.4.2  設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。
3設備的維護
3.1  日常維護
3.1.1  檢查設備有無異常振動或聲響。
3.1.2  檢查壓力、流量和各部溫度是否正常,并作好記錄。
3.1.3  認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。
3.1.4  經常檢查填料密封,填料泄漏超過規定及時更換。
3.1.5  經常檢查各部連接螺栓有無松動現象或因松動而產生的振動。
3.1.6  檢查軸套冷卻水管是否暢通。
3.1.7  檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現象。
3.1.8  每班做好設備的整潔工作。
3.2  定期檢查內容
3.2.1  每月向軸承向內注入潤滑油一次,三個月清洗換油一次。
3.2.2  每月對泵進行一次全面檢查運行。
3.3  常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
表2
現象
原因
消除方法
現象
原因
消除方法
消耗功
率過大
1.填料壓得過緊
2.葉輪與殼體摩擦
3.電機軸線與泵軸中
 心線偏移
4.泵軸彎曲或傾斜
1.調整填料壓蓋
2.調整軸向間隙
3.找正聯軸節
4.調整或更換
泵不出
1.吸入管或進口培塞
2.液面低于工作葉輪
3.管道中含有空氣
4.電機轉向不對
1.消除堵塞現象
2.向罐內注滿液體
3.排除管道內氣體
4.改變電機轉向
流量不
1.葉輪磨損
2.進出口管道堵塞
3.葉輪密封環磨損過大
4.葉輪脫落
1.更換葉輪
2.清洗進出口管道
3.更換密封環
4.重所裝配
泵振動
有雜音
1.電機中心線與泵軸
中心線不同心
2.葉輪與泵體摩擦
3.軸承間隙過大
4.軸彎曲
5.葉輪磨損、腐蝕,
轉子不平衡
1.找正兩軸中心線
 
2.調整抽向間隙
3.更換軸承
4.校直
5.更換葉輪或轉子找
平衡
軸承過
1.軸承裝配不合理
2.軸承箱缺油或油質
配   
3.軸承磨損或腐蝕
4.電機軸與泵軸不在
同一中心線上
1.重新裝配
2.清洗軸承,加油
或更換油品
3.更換軸承,解決泄漏
4.校正兩軸中心線
3.4緊急情況停車
    遇有以下情況之一者應立即停車:
    a.當液下泵有異常響聲時;
    b.當罐內液面低于液下泵工作葉輪時;
    c.當電機電流超過額定值不降時。
檢修周期和檢修內容
4.1  檢修周期
  檢修周期見表3。
  當泵功率小于20kW時無大修,改中修內容為大修

表3
檢修類別
小修
中修
檢修周期,月
3
6~12
 
4.2  檢修內容

4.2.1  小修
4.2.1.1  檢查緊固各部螺栓。
4.2.1.2檢查更換填料。
4.2.1.3  檢查清洗冷卻水管道。
4.2.1.4  更換潤滑油(脂)。
4.2.1.5  找正聯軸器,更換易損件。
4.2.2  中(大)修
4.2.2.1  包括小修內容。
4.2.2.2  解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度,予以修復或更換。 
4.2.2.3  測定葉輪的靜平衡及轉子的晃動量。
4.2.2.4  檢查軸承的磨損情況,必要時進行更換。
4.2.2.5  檢查調整葉輪密封環、軸套、襯套等各部間隙,磨損嚴重時更換。
4.2.2.6  除銹防腐。
檢修方法和質量標準 
5.1  泵殼與泵蓋
    泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求。
5.2  底板(泵座)
5.2.1  底板應無裂紋,表面光滑平整。
5.2.2  泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內。
5.3  泵節
    泵節端面應與管中心線垂直;與管中心同軸,同軸度為Φ0.05mm。
5.4  泵軸
5.4.1  泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。
5.4.2  泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣,軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
5.4.3  安裝葉輪和裝配聯軸節處的軸頸,其表面粗糙度為3.2;裝配滾動軸承處軸頸,其表面粗糙度為1.6。
5.4.4  泵軸直線度為0.05mm/m。  
5.4.5  裝配上下軸時,軸向竄量不大于1.5mm。
5.4.6  鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。
5.4.7  鍵與鍵槽側面應緊密配合;不允許加墊片。當鍵槽磨損后,可根據磨損情況適當加大。加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時,可在鍵槽的90º或120º方向上另開鍵槽。
5.4.8  軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍方法修復。
5.5  軸套
5.5.1  軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。
5.5.2  軸套的內外表面應加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6;與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。
5.5.3  軸套與軸襯間隙按表4規定:
5.6  葉輪
5.6.1  葉輪表面及液體流道內壁應整潔,不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。   
5.6.2  葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6。

表5              mm
葉輪外徑
≤50
>50~120
>120~260
徑向跳動允差
0.05
0.06
0.07
 
5.6.3  葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表5規定:

表4           mm
介質
間隙
0.40~0.45
0.60~0.65

5.6.4  新裝葉輪前應作靜平衡,靜平衡允差按表6規定。超過表中數值時,用去重法在葉輪兩側蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3,切削部位與末切削部位應平滑相接。

表6
葉輪外徑,mm
<200
201~300
301~400
401~500
允許不平衡重,g
2
4
6
8
 
5.7  滾動軸承

5.7.1  滾動軸承的滾子與滾道,內
外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺
陷。保持架完好,接觸平滑,轉動
無雜音。
5.7.2  裝配軸承時,必須用清洗劑清洗軸承,排除污垢及其它殘余物質,然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應在100-120℃的機池內油浴軸承10-15分鐘后進行裝配。裝配時嚴禁用火焰直接加熱。
5.7.3  拆裝軸承應使用專用工具或壓力機,不得用鐵錘直接敲擊軸承。
5.8  聯軸器
5.8.1  聯軸器與軸配合,一般選用H7/J6 或H7/K6。
5.8.2  彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表7規定。

表8             mm
聯軸器
外徑
端面
間隙
對中偏差
徑向位移
軸向傾斜
90~160
195~220
280~320
360~400
2.5
3
4
5
<0.05
<0.05
<0.08
<0.08
<0.2/1000
 
5.8.3  彈性柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表8規定。

表7                 mm
聯軸器
外徑
端面
間隙
對中偏差
徑向位移
軸向傾斜
70~106
130~190
224~250
310~400
3
4
5
5
<0.04
<0.05
<0.05
<0.08
<0.2/1000

5.9  填料密封
5.9.1  填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm,四周保持均勻。
5.9.2  填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度,但最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜,松緊適當。
試車與驗收
6.1  試車前準備工作
6.1.1  清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.2  檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3  檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。
6.1.4  檢查軸承的潤滑油脂是否充足;冷卻系統是否暢通。
6.1.5  盤車兩周,注意泵內有無異聲,盤車是否輕便。
6.1.6  檢查電機旋向是否正確。
6.1.7  裝上聯軸器柱銷,準備試車。
6.2  試車
6.2.1  打開通入貯罐管道閥門,使貯罐充滿液體,關閉泵出口管道閥門。
6.2.2  用微動方法啟動電機,檢查運轉無異常后再繼續試車。
6.2.3  當泵達到正常轉數后,逐漸打開泵出管道閥門。
6.2.4  負荷試車2小時。
6.2.5  負荷試車應達到以下要求:
  a.運轉平穩無雜音;
  b.流量、壓力平穩;
  c.電流穩定,不超過額定電流;
  d.軸承溫度最高不超過75℃;。
  e.各部密封點無跑、冒、滴、漏;
  f.達到銘牌出力或查定能力。
6.3  驗收
6.3. 1  檢修質量達到本規程標準。
6.3.2  試車合格。
6.3.3  檢修記錄齊全。
6.3.4  辦理交接手續。
維護檢修安全注意事項
7.1  維護安全注意事項
7.1.1  必須嚴格執行工藝操作規程和各項安全制度。
7.1.2  不得反轉運行。
7.1.3  不得斷液運行。
7.1.4  帶有冷卻水的液下泵,不得斷水運行。
7.1.5  運轉中有泄漏和松動現象,要停車處理。
7.2  檢修安全注意事項
7.2.1  液下泵檢修前,必須辦理準于進行檢修的設備支出手續。
7.2.2  設備檢修前,必須切斷電源,掛上“禁動牌”標志后方可檢修。
7.2.3  凡是在生產現場動火作業,必須辦理“動火證”。
7.2.4  檢修工具,拆卸、清洗的零部件,要擺故整齊,實行文明施工。
7.2.5  進入地坑、陰井檢修時,要進行有害氣體和氧含量分析,以免中毒。
7.3  試車安全注意事項
7.3.1  試車工作,要有專人指揮。
7.3.2  設立明顯試車標志,禁止無關人員進入試車現場。
7.3.3  試車完成后,操作者按停車程序關閉好閥門和停止運轉,并通知電氣部門斷電。

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