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上海奧豐泵閥制造有限公司

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產品維護

多極離心泵維護檢修規程

文章熱度:6831

總則
1.1  適用范圍
    本規程適用于化工企業常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質和雜質、物理化學性質與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。
1.2  結構簡述
    泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成;轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作,同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯軸器直接驅動。
1.3  技術性能
設備主要技術性能見表1。
表1
泵型號
吸入口直徑
mm
流量
m3/h
單級揚程
m
級數
電機功率
kW
轉速
r/min
液體溫度
D型單吸
多級分段式
50
18
8.5
3~9
2.2~7.5
2950
≤110
80
24.6
11.4
2~9
4~17
100
54
15.5
7.5~40
125
101
21.5
22~100
150
155
30
75~225
1480
200
280
40.8
110f~440
DA型單
吸多級分段式
50
18
8.4
2~9
2.8~10
1450
≤80
80
32.4
11.3
4.5~20
100
54
32
10~55
125
108
20
28~100
150
162
62
40~180
200
288
37.5
155~500
CC型單
吸多級分式
40
6
23
2~9
3~15
2590
≤110
50
10
32
5.5~30
65
15
27
7.5~37
45
7~12
45~75
100
45
41
2~9
22~90
DG型單
吸多級分段式
50
12.5
25
3~12
7.5~30
2590
≤110
65
25
30
3~10
15~45
80
46
22~75
150
85
67
3~9
75~240
100
147
4
360
150
440
180
119
5
500
完好標準
2.1  零、部件
2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2  各部連接螺拴齊全,連接緊固,無銹蝕。
2.1.3  安全防護裝置齊全、穩固。
2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏,量程符合規定并定期校驗。
2.1.5  進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝整齊,標志明顯,油標、油杯等齊全好用。
2.1.6  各部安裝配合符合規定。
2.1.7  泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8  基礎、底座完整,堅固。
2.2  遠行性能
2.2.1  油路暢通,潤滑良好,實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2  壓力、流量平穩,各部溫度正常,電流穩定。
2.2.3  運轉平穩,無異常振動、雜音等不正常現象。
2.2.4  能力可達到銘牌出力或查定能力。
2.3  技術資料
2.3.1  有泵的總裝圖或結構圖,有易損配件圖。
2.3.2  有使用說明書產品合格證質量證明書。
2.3.3  操作規程、維護檢修規程齊全。
2.3.4  設備檔案齊全,數據準確,包括:
    a.安裝及試車驗收資料;
    b.設備運行記錄;
    c.歷次檢修及驗收記錄;
    d.設備缺陷及事故情況記錄。
2.4  設備及環境
2.4.1  設備清潔,外表無塵灰、油垢。
2.4.2  基礎整潔,表面無積水、雜物,環境整齊清潔。
2.4.3  進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4  軸封處泄漏不得大于:
    a.填料密封,初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴;
    b.機械密封,初期應無泄漏,末期每分鐘不多于5滴。
設備的維護
3.1  日常維護
3.1.1  嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車,并做好運行記錄。
3.1.2  每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定。
3.1.3  新換軸承后,工作100小時應清洗換油,以后每運行1000-1500小時換油一次,油脂每運行2000-2400小時換油。
3.1.4  經常檢查軸承溫度,應不高于環境溫度35℃,滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃;滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。
3.1.5  每班檢查軸封處滴漏情況,填料密封保持每分鐘10-20滴為宜;對于機械密封,要達到完好標準。
3.1.6  經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定注意泵有無噪音等異常情況發現問題及時處理。
3.1.7  經常保持泵及周圍場地整潔,及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8  維修人員應定時上崗,檢查設備運行情況并及時處理所發現的問題。
3.2  定期檢查內容
    對于生產系統中重要的泵,可按表2內容定期檢查。
 
表2
檢查項目
周期
內容
判斷標準
推薦使用儀器
監測滾動
軸承的運
轉情況
7天
測量波動軸承
振動的沖擊能
量,以判斷軸承
是否處于良好狀
當dBN<20時
軸承狀態良好,下次按周期測量
當20<dBN<35時
要引起注意,軸承已出現早期損
傷,必須在較短期間內再次測量
當dBN>35時
軸承有明顯的損傷,必須在更短
的期間內測量
當dBN>50時
應迅速更換軸承
沖擊脈沖計
CMJ-1型
SPM-43A型
監測滑動
軸承的運
轉情況
7天
測量軸承振動
的加速度值
1.相對判斷法:總振平值超過正
常值2倍以上時,內部已發生故
障,需引起重視,縮短監測周期;
當總振平值超過正常值4倍時,可
能發生嚴重故障,應停泵檢查修理
2.類比判斷法:測量點比若干相同
泵同一點的加速度有效值高出一倍
以上時,應引起重視縮短周期監測
,超過二倍以上時可能發生嚴重故
障,應停泵修理
217機器故障
檢查儀
監測泵的
振動情況
7天
在軸承殼體處
從徑向測量殼體
振動的振幅
單振幅且A應不超過以下值
1)泵轉速為1450r/min
軸中心高度≤225mm
A≤0.03mm
軸中心高度>225mm
A≤0.04mm
2)泵轉速為2900r/min
軸中心高度≤225mm
A≤0.02mm
軸中心高度>225mm
A≤0.03mm
便攜式
測振儀
3.3  常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4  緊急情況停車
遇有下列情況之一,應緊急停車處理:
a.泵突然發生劇烈振動;
b.泵內發出異常聲響;
c.電流超過額定值持續不降經處理無效;
d.泵突然不出水。
 
表3
現象
原因
處理方法
現象
原因
處理方法
泵不打
水或流
量不足
1.吸入閥堵塞
2.吸入管路阻力
太大或吸水高度太高
3.出水管路阻力
太大
4.泵或吸入管內
存空氣,有漏氣處
5.葉輪堵塞
6.密封環磨損嚴
1.清掃吸入閥
2.清掃吸入管路
或降低吸水高度
3.檢查及清掃出水
管路或改進出水管
4.排除空氣,消除
漏氣處
5.清掃葉輪
6.更換葉輪密封
泵內部聲音
反常,泵不
上水
1.流量太
2.吸入管阻力太
3.在吸入管部分
有空氣滲入
4.所吸、送液體溫
度過高
1.增大流量
2.浦掃吸入管或
降低吸入高度
3.檢查吸入管部
分及閥,消除漏
氣處
4.降低所吸送液
體溫度
軸承溫度高
1.油量不足或油
不潔凈
2.軸承間隙太小
3.電機軸與泵軸
同軸度超過規定
1.加油或清洗軸
承換油
2.副研軸瓦,調
電流過
1.填料壓得太緊
2.轉子部分與固
定部分磨擦
3.洪水量過大
1.放松填料壓蓋
2.檢查、調整
3.調小出口閥門,
減少流量
整間隙
3.找正聯軸器
密封漏損大
1.填料磨損
2.軸或勒套磨損
3.泵軸彎曲
4.動、靜密封環
端面腐蝕、磨損
或劃傷
5.靜環裝配歪斜
6.彈簧壓力不足
1.更換填料
泵振動
1.電機軸與泵軸
同軸度超過規定
2.泵釉彎曲或轉
子不平衡
3.葉輪中有異物
或葉輪磨損
4.轉子與殼體產
生摩擦
5.軸承間隙大
6.底座螺栓松動
1.找正聯軸器
2.校直軸、轉子
做平衡
3.清掃葉輪或更
換葉輪
4.調整轉子與殼
體間隙
5.調整間隙或更
換軸承
6.緊因底座螺接
2.修復或更換磨
損件
3.校正或更換泵
4.修復或更換動
、靜密封環
5.重裝配靜環
6.調整彈簧壓縮
量或更換彈簧

表4
檢修類別
小修
中修
大修
檢修周期,月
3
12~24
36
注:1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修,大修內容并入中修。
    2.當本單位狀態監測手段已具備開展預測維修條件時,經請示上一級主管單位批準,可不受此表限制。
 
檢修周期和檢修內容

4.1  檢修周期
    檢修周期見表4。
4.2  檢修內容
4.2.1  小修
4.2.1.1  檢修填料密封,更換填料。
4.2.1.2  檢查軸承及潤滑系統,更換潤滑油(脂)。
4.2.1.3  清理、檢修冷卻水系統。
4.2.1.4  清掃、檢修閥門。
4.2.1.5  檢查及找正聯軸器,調整軸向間隙,更換聯軸器易損件。
4.2.1.6  消除在運行中發現的缺陷和滲漏,及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2  中修
4.2.2.1  包括小修內容。
4.2.2.2  檢修機械密封,更換零件。
4.2.2.3  解體、清洗檢查葉輪、密封環、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度,予以修復或更換。
4.2.2.4  修理及刮研軸瓦、調整間隙,以及更換軸承。
4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6  檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況,測量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7  測量泵軸及轉子部件各部跳動量。
4.2.2.8  檢查、調整各部間隙。調整轉子竄動量。
4.2.2.9  校驗壓力表。
4.2.2.10  檢修電機。
4.2.3  大修
4.2.3.1  包括中修內容。
4.2.3.2  更換葉輪及導葉。
4.2.3.3  更換泵軸。
4.2.3.4  泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5  調整泵體的水平度。
4.2.3.6  設備及附屬管線除銹防腐。
檢修方法及質量標準
5.1  泵體與底座
5.1.1  泵體應無裂紋,液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m,接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2  泵體與葉輪密封環的配合采用H7/h6。
5.1.3  底座與基礎面應接觸嚴密,底座安裝水平度:縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4  有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應平滑無毛刺。
5.1.5  組裝時,擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行,且用力要均勻。
5.2  導葉與襯套
5.2.1  導葉液體流道部份應光滑,型砂清理干凈;與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2  導葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。

表5
襯套內徑
30~60
>60~90
>90~120
導葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙
0.20~0.30
0.30~0.42
0.35~0.50
 
5.2.3  導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5,間隙應四周均勾,使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。

5.3  泵軸
5.3.1  泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等
缺陷,大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。
軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。
5.3.2  泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用
h6,與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6,與聯軸
器配合軸頸用js6,軸頸的圓度和圓柱度應不
大于其宜徑公整之半。
5.3.3  軸徑表面粗糙度:裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處 ,滑動軸承處 ,裝配聯軸器處
5.3.4  以軸承處軸頸為基準,用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器軸段的徑向圓跳動,應不大于0.03mm。
5.3.5  鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm,歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4  葉輪
5.4.1  葉輪的液體流道內壁應清理光潔,不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。
5.4.2  葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應不大于表6規定。
5.4.3  葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。

表7             mm
葉輪外圓直徑
≤200
>200~300
>300~400
>400~500
靜平衡允差,g
3
5
8
10
 
5.4.4  新裝葉輪必須作過靜平衡,靜平衡允差見表7。超過表中數值時用去重法從葉輪兩側切削,切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的l/3,切去部份應與葉輪壁平滑過渡。

表6              mm
直徑
25~60
>60~160
>160~400
端面圓跳動
0.025
0.040
0.060

5.4.5  葉輪與密封環的直徑間隙按表8選取,四周間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數值的3倍。
    表8
 
密封環直徑
直徑間隙
密封環直徑
直徑間隙
最小
最大
最  小
最  大
≤75
>75~110
>110~140
>140~180
0.25
0.30
0.35
0.40
0.37
0.44
0.50
0.56
>180~220
>220~280
>280~340
>340~400
0.45
0.50
0.55
0.60
0.63
0.68
0.75
0.80
5.5  軸套
    軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷,表面粗糙度應為 。
5.6  平衡盤裝置
5.6.1  平衡盤與平衡環接觸平面的表面粗糙度為 ,接觸良好。
5.6.2  平衡盤輪轂與平衡環的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5  平衡盤在與平衡環端面間隙0.10-0.2時,葉輪流道出口應與導葉流道對正。
5.7  轉子
5.7.1  葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2  軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9,軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料,以免咬死。
5.7.3  轉子預組裝,測量各葉輪的間距和總間距,誤差均應不超過±1mm;超過時應調整間隔套的長度,或修整輪轂長度。
5.7.4  檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團跳動,應不大于表9規定。
5.7.5  軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應不大于表10規定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11規定。
5.7.6  鍵與鍵槽側面應接合緊密,不允許加墊片,鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7  對于轉速n≥2950r/min,且流量Q≥15m3/h的多級泵,轉子預裝后,應作動平衡試驗,其標準按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件»中規定。 

                   表10         mm
外圓直徑
≤50
>50~120
>120~260
軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動
0.04
0.06
0.07
平衡盤輪轂徑向圓跳動
0.05
0.06
0.07
                  表11          mm
平衡盤直徑
≤50
>50~120
>120~260
>260~500
端面圓跳動
0.03
0.04
0.05
0.06
 
5.8  軸承

5.8.1 滾動軸承
表9                mm
葉輪吸入口外圓直徑
≤50
51~120
121~260
261~500
徑向圓跳動
0.06
0.08
0.09
0.10

5.8.1.1  滾動軸承的滾子與滾道應無
坑疤、麻點和銹斑,保持架完好,接觸
平滑,轉動無雜音。
5.8.1.2  與滾動軸承外圈配合的殼體孔
公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.10mm;在軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙,應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度,留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100—120℃的機油中加熱后裝配,嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2  滑動軸承
5.8.2.1  軸承合金與殼體應接合緊密牢固,不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷;表面光潔,無傷痕和凹坑。
5.8.2.2  軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm;下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻,接觸面積達60%以上。
5.8.2.3  軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍,接觸面均勻,涂色檢查每平方厘米至少有2—4個色斑。
5.8.2.4  軸承頂間隙可按表12選取。
                                    表12                               mm
軸直徑
軸承頂間隙
軸直徑
軸承頂間隙
轉速<1000r/min
轉速1000 r/min
轉速<1000r/min
轉速1000 r/min
>30~50
>50~80
0.05~0.11
0.06~0.14
0.08~0.14
0.10~0.18
>80~120
>120~180
0.08~0.16
0.10~0.20
0.12~0.21
0.15~0.25
5.9  軸封
5.9.1  填料密封
5.9.1.1  填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取,四周間隙應均勻。
表13                              mm
軸套或軸直徑
≤75
>75~110
>110~150
直徑間隙
0.75~1.00
1.00~1.50
1.50~2.00
5.9.1.2  填料壓蓋與填料箱內壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3  填料環與填料箱內壁的直徑間隙為0.15-0.20mm,填料環與軸套(或軸)的直徑間隙應較表13中數值相應增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4  壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度,最小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜,松緊度要調節適當。
5.9.1.5  注意填料環的環槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側,使水流暢通。
5.9.2  機械密封
5.9.2.1  安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表10規定,表面粗糙度達 ,外徑偏差不超過h6。
5.9.2.2  軸的軸向竄動量應不超過±0.5mm。
5.9.2.3  動環與靜環接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應符合要求,拆裝時要仔細,避免磕碰,損傷密封面;嚴禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4  安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈,防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。
5.9.2.5  彈簧的壓縮量必須調節適當,使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。
5.10  聯軸器
彈性套柱銷聯鈾器兩軸對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合表14規定。
表14                                 mm
聯軸器最大
外圓直徑
端面
間隙
對中偏差
聯軸器最大
外圓直徑
端面
間隙
對中偏差
徑向位移
軸向傾斜
徑向位移
軸向傾斜
71~106
130~190
3
4
<0.04
<0.05
<0.2/1000
<0.2/1000
224~315
315~400
5
5
<0.05
<0.08
<0.2/1000
<0.2/1000
 
試車與驗收
6.1  試車前的準備工作
6.1.1  將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2  清除泵周圍一切雜物,清理好現場。
6.1.3  檢查泵體與電機底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4  按規定要求加好潤滑油,檢查冷卻水系統是否暢通。
6.1.5  檢查軸封。
6.1.6  空轉電機檢查旋轉方向,無誤后裝上聯軸器柱銷。
6.2  試車
6.2.1  盤車兩周、注意泵內有無異聲,轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯軸器防護罩。
6.2.2  將泵內引入液體,排盡空氣。
6.2.3  按泵的操作規程程序啟動,當泵以全轉速工作,未發現不正常情況時,則可連續運轉試車。
6.2.4  試車運轉時間為4小時,應達到:
    a.運轉平穩無雜音,潤滑和冷卻系統工作正常;
    b.流量、壓力平穩,達到銘牌能力或查定能力;
    c.在額定的揚程、流量下,電機電流不超過額定值;
    d.各部溫度正常;
    e.軸承部位殼體振動不超出本規程表2規定;
    f.各接合部位及附屬管線無泄漏,軸封漏損符合要求。
6.3  驗收
    泵在檢修后質量符合本規程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,即可按規定辦理驗收。
維護檢修安全注意事項
7.1  維護安全注意事項
7.1.1  設備上不準放置檢修工具或任何物體.
7.1.2  在泵運轉中,不在靠近轉動部位擦抹設備,不松緊帶壓部份螺栓。
7.1.3  保持電機接地線完好,清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。
7.2  檢修安全注意事項
7.2.1  檢修前必須按規定辦理有關安全檢修手續。
7.2.2  切斷電源、并掛上“禁動脾”。
7.2.3  關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔絕,放掉剩液。
7.2.4  設備的拆卸、清洗,更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
7.2.5  檢修人員必須遵守本工種的安全操作規程和本企業的安全檢修規定。
7.3  試車安全注意事項
7.3.1  試車應有組織地進行,并有專人負責試車中的安全檢查工作。
7.3.2  開停泵由專人操作,操作者必須持有該崗位的“安全作業證”。
7.3.3  嚴格按照泵的啟動,停止程序開停。
7.3.4  試車中如發現不正常的聲響或其他異常情況時,應停車檢查原因并消除后再試。

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