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上海奧豐泵閥制造有限公司

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產品維護

W型真空泵檢修維護章程

文章熱度:2554

 

1  總則

1.1  適用范圍

    本規程適用于化工廠W型往復活塞式真空泵的維護與檢修。

1.2  結構簡述

    W型真空泵是由機身、氣缸、氣閥組件、活塞、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸等零部件構成的容積式機械真空泵,從結構上可分為有偏心式和無偏心式兩種。

1.3  設備性能

  設備性能見表1

1

抽氣

速率

m3/h

極限

壓強

Pa

轉速

r/min

電機

功率

kW

氣缸

直徑

mm

活塞

行程

mm

抽氣

速率

m3/h

極限

壓強

Pa

轉速

r/min

電機

功率

kW

氣缸

直徑

mm

活塞

行程

mm

1

2

3

W2

W3

W4

115

200

370

1333

1333

1333

300

300

200

4

5.5

11

210

250

350

135

150

200

4

5

6

W4-1

W5

W5-1

370

770

770

1333

1333

1333

530

200

430

11

22

22

250

455

350

150

250

200

2  完好標準

2.1  零、部件

2.1.1  機體整潔,零、部件完整齊全,質量符合要求。

2.1.2  真空表、電流表等儀表齊全、靈敏、準確并有定期檢驗標志。

2.1.3  基礎穩固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整,絲扣外露長度符合規定。

2.1.4  管線、閥門等安裝合理,標志分明,符合要求。

2.1.5  各零、部件的安裝間隙應符合本規程的規定。

2.2   運行性能

2.2.1  設備的潤滑良好,油質符合要求,實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2  設備運轉平穩無雜音,其振動和噪聲不應超過有關規定。

2.2.3  設備負荷運轉時,溫度、極限壓強、電流等參數應符合要求。

2.2.4  冷卻循環系統應保持暢通。

2.3  技術資料

2.3.1  設備檔案齊全,數據準確可靠。

2.3.1.1  設備的檢修及驗收記錄。

2.3.1.2設備履歷卡。

2.3.1.3  設備的事故記錄。

2.3.1.4  設備運行記錄。

2.3.2操作規程、維護檢修規程齊全。

2.3.3  設備的易損配件圖齊全。

2.3.4  有設備的總裝圖或結構圖。

2.4設備及環境

2.4.1  泵體清潔,外表無塵灰、油垢。

2.4.2  基礎底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。

2.4.3  閥門及管件接頭等處不得有泄漏。

2.4.4  填料密封處泄漏不得超過規定。

3  設備的維護

3.1  日常維護

3.1.1  設備周圍環境應保持清潔、干燥、通風良好。

3.1.2  檢查冷卻水路是否暢通。

3.1.3  檢查各潤滑部位的潤滑油是否符合規定。

3.1.4  每班必須檢查各部緊固螺栓,不得有松動現象,并進行必要的緊固。

3.1.5  經常檢查真空罐中的液位是否正常有效。

3.1.6  隨時檢查真空表、電流表的讀數是否正常。

3.1.7  隨時注意觀察設備運轉有無異常聲響或振動,必要時可報告有關部門進行狀態監測。

3.1.8  操作人員必須嚴格按《操作規程》進行操作,巡回檢查發現問題必須及時處理。

3.2  定期檢查內容

    定期檢查內容見表2

2

檢 查 項 目

周 期

內 容

判 斷 標 準

推薦使用儀器

曲軸軸承的

運轉情況

一個月

測量曲軸

軸承的振動

W4

V1.12mm/s完好

V7.1mm/s檢修

w5:

V1.8mm/s完好

V11.2mm/s檢修

206測振儀EFY-1

振動分析儀

3.3  常見故障及消除方法

     常見故障及消除方法見表3

3

現象

原因

消除方法

現象

   

消除方法

真空

度過

1.吸入氣體

溫度太高

2.氣閥片與閥

座接觸不良

3.氣閥片破裂,

彈簧損壞

4.氣缸與活塞環

間隙過大

5.端蓋與活塞

余隙過大

1.加冷卻裝置

冷卻氣體

2.刮研

 

3.更換

 

4.更換活塞環

 

5.調整間隙

電機

過載

1.偏心圈間隙過小

2.連桿瓦燒毀

3.排氣不暢

1.調整間隙

2.修復或更換

3.檢查疏通

運轉

中有

沖擊

1.活塞桿螺母松動

2.連桿軸襯和十字

頭銷磨損

3.連桿軸瓦間隙過大

4.偏心圈魔損

5.氣缸內有雜物

1.緊固

2.修理更換

 

3.重新研合或更換

4.抽墊片調整

5.清理缸內雜物

3.4  緊急情況停車

遇有以下情況之一者應立即停車:

 a.出現異常的振動和聲響;

 b.電流表的電流超過額定值而又持續不降時;

 c.有液體物料進入泵體或有進入泵體危險時;

 d.發現冷卻水斷流時。

4  檢修周期和檢修內容

4.1  檢修周期

檢修周期見表4

4

檢修類別

小修

中修

大修

檢修周期,月

3

12

24

 

    當本單位狀態監測手段已具備開展預知維修的條件后,經請示本單位上一級主管部門批準,可不受此條限制。

4.2  檢修內容

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢查、緊固各部螺栓。

4.2.1.2  清理氣缸水套及閥室污垢。

4.2.1.3  檢查、更換活塞桿填料,氣閥桿填料、閥片及彈簧,調整氣閥位置。

4.2.1.4  調整偏心圈與偏心輪,連桿瓦與曲柄頸的間隙。

4.2.1.5  檢查活塞,緊因螺母,調整活塞前、后死點的余隙。

4.2.2  中修

4.2.2.1  包括小修內容。

4.2.2.2  檢查、修理更換十字頭銷及連桿襯套。

4.2.2.3  檢查、更換氣閥拉桿、接頸襯套、接頸銷子、氣閥座。

4.2.2.4  檢查、更換活塞環、活塞桿。

4.2.2.5  測量并調整各部間隙。

4.2.2.6  檢修電機。

4.2.3  大修

4.2.3.1  包括中修內容。

4.2.3.2  解體檢查,測量氣缸的磨損量,進行修理或更換。

4.2.3.3  修理或更換偏心輪、偏心圈。

4.2.3.4  修理或更換曲軸、連桿。

4.2.3.5  檢查、修理或更換十字頭、活塞,活塞桿。

5  檢修方法及質量標準

5.1  氣缸

5.1.1  測量氣缸的圓度與圓柱度,根據其磨損程度確定鏜缸或更換。

5.1.2  氣缸的圓度和圓柱度符合表5的規定。

5

氣缸直徑

最大磨損

鏜缸允許偏差

氣缸直徑

最大磨損

鏜缸允許偏差

圓度

圓柱度

圓度

圓柱度

200~250

250~300

300~350

0.40

0.45

0.50

0.25

0.30

0.35

0.04

0.05

0.05

350~400

400~450

450~500

0.55

0.60

0.65

0.40

0.45

0.50

0.06

0.06

0.07

5.1.3  氣缸內表面應無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷,表面粗糙度為1.6

5.1.4  錘缸后氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的2%,缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12

5.1.5  氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。

5.2  曲軸、連桿與軸瓦

5.2.1  曲軸

5.2.1.1  測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程度。確定修復或更換,主軸頸可用金屬刷鍍或噴涂方法進行修復。

5.2.1.2  主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表6的規定。

5.2.1.3  曲軸軸頸的最大縮小量不得超過原直徑的3%

5.2.1.4  曲軸主軸頸與曲柄頸的擦傷,凹痕面積不得大于軸頸面積的2%,溝槽深度達0.10mm時,均應磨削修復。

5.2.1.5  對曲軸進行無損探傷或放大鏡檢查發現有裂紋時即應更換曲軸。

                6

軸頸直徑

最大磨損允許值

主軸頸

曲柄頸

圓度

圓柱度

圓度

圓柱度

80

81~180

181~270

0.05

0.06

0.08

0.04

0.05

0.08

0.05

0.06

0.08

0.04

0.05

0.08

 

5.2.1.6  曲軸的曲柄頸軸線對曲軸基準軸線的平行度為0.20-0.30mm

5.2.1.7  曲軸的直線度為Φ0.05mm

5.2.2  連桿 

5.2.2.1  連桿小頭銷孔軸線對連桿基準軸線的平行度為0.3mm

5.2.2.2  連桿的彎曲或扭轉變形,可用連桿校正器進行檢查或校正,經校正仍然達不到質量標準的即應更換。

5.2.2.3  連桿大頭和小頭銷孔中心線對端面的垂直度為0.50mm

5.2.3  軸瓦

5.2.3.1  軸承合金應與瓦殼貼合良好、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。

5.2.3.2  軸瓦瓦背與軸承座的接觸面積不得少于40-50%,兩者之間不得放置墊片。

5.2.3.3  軸瓦與軸頸應呈點狀均勻接觸,其接觸角應為60-90。,接觸點每平方厘米不少于2-3點。

5.2.5.4  軸瓦與軸頸的徑向間隙應為1(D為軸頸直徑)

5.3  活塞、活塞環

5.3.1  活塞和活塞環表面應光滑,無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。

5.3.2  活塞與氣缸的安裝間隙及相對允許磨損值見表7規定。

5.3.3     活塞環應有足夠的彈力,與缸壁接觸面總長不少于周長的60%

5.3.4     活塞環在環槽內,其對口應彼此錯開120º

5.3.5     活塞環在氣缸中的對口間隙,在環槽中的側隙及最大磨損值見表8

8

氣缸直徑

安裝間隙

允許最大磨損

氣缸直徑

安裝間隙

允許最大磨損

對口

側隙

對口

側隙

對口

側隙

對口

側隙

200~250

250~300

300~350

1.00

1.20

1.40

0.05~0.07

0.06~0.09

0.06~0.09

4.00

4.50

5.00

0.20

0.20

0.20

350~400

400~450

450~500

1.60

1.80

2.00

0.70~0.10

0.70~0.10

0.09~0.12

5.50

6.00

6.50

0.20

0.20

0.20

5.4  活塞桿

5.4.1  活塞桿的最大磨損值不得超過0.05-0.07D(D為活塞桿直徑)

5.4.2  活塞桿的直線度為Φ0.10mm

5.5  閥片與閥座

5.5.1  閥片與閥座結合面不應有點蝕、劃痕等缺陷。

5.5.2  閥片與閥座應接觸嚴密,用煤油試驗五分鐘內不得有連續滲漏。

5.5.3  閥片彈簧應有足夠的彈力,同一閥片彈簧的自由高度應一致。

5.6  十字頭與導軌

5.6.1  十字頭應無裂紋等缺陷。                             9

十字頭直徑

安裝間隙

80-120 

120-180

180-260

0.20-0.24

0.24-0.29

0.29-0.34

5.6.2  十字頭銷軸最大磨損不, 大于0.50mm

5.6.3  十字頭與導軌之間的間隙應符合表9規定。

5.6.4  十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm

5.6.5  十字頭與導軌的接觸面60%,接觸點應均勻分布。

5.7  調整要求

5.7.1  活塞在前后死點的余隙為1.50-2.00mm

5.7.2  氣閥位置調整方法如下:

    a.使曲軸的曲柄剛剛超過前死點;

    b.偏心輪的位置處于垂直線上的最高點;

    c.把氣閥放置在氣缸閥座的中心位置上;

    d.將整個氣閥的傳動機構在上述位置上固定。

6  試車與驗收

6.1  試車前的準備工作

6.1.1  各潤滑點及曲軸箱內按規定加入潤滑油、脂。

6.1.2  檢查備輔助設備、管線閥門及儀表安裝是否良好。

6.1.3  檢查各部緊因件是否緊固。安全防護裝置是否牢固可靠。

 

7

氣缸直徑

初次安

裝間隙

最大磨損允許值

氣缸直徑

初次安

裝間隙

最大磨損允許值

間隙

圓度

圓柱度

間隙

圓度

圓柱度

200~250

250~300

300~350

0.23

0.27

0.33

2.00

2.40

2.80

0.50

0.60

0.60

0.50

0.60

0.60

350~400

400~450

450~500

0.38

0.43

0.48

3.40

3.90

4.50

0.70

0.70

0.80

0.70

0.70

0.80

6.1.4  檢查冷卻水路是否暢通。

6.1.5  盤車檢查有無異常現象。

6.1.6  開啟放空閥門和排氣閥門,關閉吸氣閥門。

6.2  試車

6.2.1  啟動后立即停車,查看運轉方向,確認無誤后再重新啟動。

6.2.2  關閉放空閥門,傾聽氣缸及曲軸箱內有無沖擊等不正常聲響,查看真空表、電流表指示是否正常。

6.2.3  查看冷卻和潤滑系統工作是否正常。

6.2.4  真空度達到生產要求。

6.2.5  檢查各部溫度。

6.2.5.1  冷卻水出口溫度不超過35℃。

6.2.5.2  偏心圈溫度不超過50℃。   

6.2.5.3  氣閥溫度不超過90℃。

6.2.5.4  滾動軸承和滑動軸承溫度分別不超過75℃和65℃。

6.3  驗收

    檢修質量符合本規程的要求,檢修記錄齊全準確,負荷運轉2-4小時之后,經檢查各部運轉正常,技術性能良好,達到銘牌出力或查定能力,可按規定辦理驗收手續,移交生產。

7  維護檢修安全注意事項

7.1  日常維護安全注意事項

7.1.1  嚴禁在傳動部位附近擦抹設備。

7.1.2  操作人員在巡回檢查中,要特別注意設備安全裝置的可靠性,發現故障不得在運轉中去排除。

7.2  檢修安全注意事項

7.2.1  設備檢修前必須嚴格辦理設備移交手續。

7.2.2  檢修前應切斷物料來源和切斷電源、掛上“禁動牌”。

7.2.3  檢修設備的拆卸應嚴格按順序進行,并盡量使用專用工具,拆下的零部件應有序擺放,不得雜亂堆放。

7.2.4  設備的零、部件應清洗干凈后再行組裝,組裝時不得硬性敲擊,滾動軸承應用熱油浴或電加熱后組裝。

7.2.5  檢修人員在檢修設備時,應嚴格遵守本工種的安全操作規程的規定。

7.2.6  檢修完畢后,檢修現場應做到工完料凈。

7.3  試車安全注意事項

7.3.1  試車應在試車現場排除各種不安全因素之后方可進行。

7.3.2  試車時設備的啟動、停車等操作應由持有本崗位的“安全操作證”的技術工人進行。

7.3.3  試車應由檢修人員、操作人員·、質量檢驗人員共同參與。

7.3.4  試車應嚴格按本規程的6.16.2的有關條款進行。

本文是由化工泵 離心泵整理發布。轉載請確保文章完整性及注明出處http://www.yushi48.com

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