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產品維護

SZ型真空泵維護檢修規程

文章熱度:2610

 

SZ型真空泵維護檢修規程

目錄
1
總則
1.1
適用范圍
本規程適用于化工廠SZ型水環式真空泵的維護和檢修(氯堿廠的氫氣泵可參照執行)
1.2
結構簡述
SZ
型泵由圓形泵體、偏心泵蓋、軸承托架、葉輪、軸、聯軸器等主要零、部件組成。葉輪上有若干徑向葉片,利用葉輪在泵體中偏心旋轉、使泵內水形成液環來改變葉片內氣體容積達到不斷輸送氣體介質的目的。
1.3
設備性能:
SZ
型水環式真空泵及壓縮機性能見表1
1

序號

型號

抽氣速率M3/min

最大真空度%

水消耗量
L
mil

轉速
L/min

電機功率
kW

1

SZ-1

1.5

84

10

1450

4

2

SZ-2

3.4

87

30

1450

10

3

SZ-3

11.5

92

70

975

30

4

SZ-4

27

93

100

730

70


2
完好標準
2.1
零、部件
2.1.1
主體完整,零、部件安全護罩齊全完好,質量符合要求。
2.1.2
控制閥門及真空表應靈敏準確,并定期校驗。
2.1.3
進、出口閥門及附屬管線安裝合理,橫平豎直,不堵、不漏、涂色標志明顯,符合要求。
2.1.4
基礎、泵座穩固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固,齊整,符合技術要求。
2.1.5
防腐、防凍設施完整有效,符合要求。
2.2
運行性能
2.2.1
設備出力應達到銘牌,或滿足正常生產需要。
2.2.2
設備潤滑良好,潤滑系統暢通,油質選用符合要求,軸承溫度不超過75℃。
2.2.3
設備運轉平穩,無振動、松動、雜音等不正常現象。
2.2.4
各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合要求。
2.2.5
進泵水量適合、暢通、穩定,空載真空度不低于0.087MPa
2.3
技術資料
2.3.1
設備檔案、檢修及驗收記錄齊全、準確。
2.3.2
設備運轉有記錄。
2.3.3
設備易損配件有圖紙。
2.3.4
設備操作規程、維護檢修規程齊全。
2.4
設備及環境
2.4.1
泵體清潔,表面無油垢、灰塵等。
2.4.2
基礎和底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。
2.4.3
閥門、管線、接頭、法蘭等處均無泄漏。
2.4.4
軸封泄漏量:填料密封每分鐘不超15,機械密封每分鐘不超過5滴。
3
設備的維護
3.1
日常維護
3.1.1
檢查填料密封的漏損情況,定期壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封時,應換新填料。
3.1.2
滾動軸承保持良好的潤滑。
3.1.3
檢查泵體的振動情況和監聽運轉有無雜音。
3.1.4
檢查供水狀況,保持足夠的水量。
3.1.5
冬季使用時,在停車后將泵內及汽水分離器內的水放凈,以免凍裂設備和影響使用。
3.1.6
保持泵體及附件的整潔。
3.2
定期檢查內容
定期檢查內容見表2
2

檢查項目

周期

內容

判斷標準

推薦使用儀器

檢測滾動軸承的運行情況

1

測量滾動軸承振動情況

SZ-1,SZ-2
ⅴ≤0.72mm/s完好

206測震儀
ZFY-1
震動分析儀


3.3
常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3
3.4
緊急情況停車
如遇下列情況者,應緊急停車處理:
a
.泵內突然聲音異常;
b
.循環水突然中斷,
t
.泵體突發性嚴重振動,
d
.操作規程規定的其它緊急停車。
4
檢修周期和檢修內容
3 

現象

原因

處理方法

現象

原因

處理方法

真空度
降低及
排氣量
不夠

1.管道漏氣
2.
填料密封磨損
3.
機械密封動、靜環磨
損或彈簧失調
4.
葉輪與端蓋間隙過大
5.
水環溫度過高
6.
給水量不足

1.消除泄漏點
2.
更換滇料
3.
檢修

4.
調整間隙
5.
增加水量,降
低給水溫度
6.
提高供水量 振動過

振動過
大和零
件發熱

1.循環水量太大
2.
軸彎曲
3.
軸與葉輪配合
不對,轉子歪斜
4.
轉子不平衡
5.
軸承損壞
6.
填料過緊
7.
軸承潤滑不良
8.
地腳螺栓松動

1.調節水量
2.
校直或更換
3.
調整或檢修

4.
找平衡
5.
更換軸承
6.
調節壓蓋
7.
檢查潤滑情況
8.
緊固

4.1 檢修周期
檢修周期見表4
4.2
檢修內容
4.2.1
小修
4.2.1.1
檢查、緊固各部連接螺栓。
4.2.1.2
更換填料,調整機械密封。
4.2.1.3
檢查聯軸器,更換彈性橡膠圈校正聯軸器的同軸度。
表四

檢修類別

小 修

中 修

大修

檢修周期,月

3~6

12~18

24~36


2.
當本單位狀態監測手段已具備開展預知維修條件后,經請示本
單位上一級主管部門批準,可不受上表限制。
4.2.1.4
檢查軸承,更換潤滑油()
4.2.1.5
清洗、檢查循環水系統。
4.2.2
中修
4.2.2.1
包括小修內容。
4.2.2.2
檢查轉子的晃動情況,校驗轉子的靜平衡。
4.2.2.3
檢查或校正軸的直線度。
4.2.2.4
更換滾動軸承和潤滑油。
4.2.2.5
檢修機械密封,修理或更換動、靜密封環。
4.2.2.6
檢查調整葉輪兩端與前蓋、后益的間隙。
4.2.2.7
校驗儀表。
4.2.3
大修
4.2.3.1
包括中修內容。
4.2.3.2
解體檢查各部零件的磨損、腐蝕、陶瓷襯里的破損程度,檢查或更換備部零件。
4.2.3.3
更換葉輪、軸套、泵蓋。
4.2.3.4
調整泵體水平度。
4.2.3.5
檢修電機。
4.2.3.6
機體防腐。
5
檢修方法及質量標理
5.1
殼體和泵蓋
5.1.1
殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷,陶瓷襯里不得有破損。
5.1.2
鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴重,不能保證密封要求時,應報廢。若陶瓷泵蓋的襯里破損,可采用更換襯里的方法進行修復。
5.2
主軸、葉輪和軸套
5.2.1
主軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。
5.2.2
主軸與滾動軸承的配合采用H7js6H7k6
5.2.3
主軸與葉輪的配合采用H7m6
5.2.4
葉輪兩端與前后蓋的間隙應符合表5規定:
5

型號

葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和

型號

葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和

安裝間隙

檢修間隙

更換間隙

安裝間隙

檢修間隙

更換間隙

Sz-1

0.3

0.4

1

Sz-3

0.4

0.5

1

Sz-2

0.3

0.4

1

Sz-4

0.4

0.5

1


5.2.5
主軸的直線度應為Φ0.08-0.10mmm
5.2.6
葉輪的葉片不應有毛刺和裂紋。
5.2.7
葉輪腐蝕嚴重或葉片厚度減少二分之一時,應更換。
5.2.8
葉輪外圓與軸孔的同軸度為Φ0.06mm
5.2.9
葉輪必要時應做平衡試驗,其要求應符合表6規定:
6

泵型號

葉輪轉速
r/min

輪寬/葉輪直徑

平衡種類

在葉輪直徑上測量允許偏差

靜平衡允許偏差g

動平衡允許剩余振幅,mm

Sz-2

1450

220200=1.10

動平衡區

5

0.06~0.08

Sz-3

970

320332=0.93

靜動平衡區

8

0.07~0.10

Sz-4

730

520450=1.15

靜動平衡區

10

0.07~0.10


5.2.10
葉輪與軸裝配后,其端面圓跳動為0.10mm
5.2.11
軸套與軸不得采用同一種材料,以免咬死。
5.2.12
軸套端面對軸線的垂直度為Φ0.01mm
5.2.13
軸套與軸接觸面的表面粗造度不得超過1.6,采用H7h6配合。
5.3
密封裝置
5.3.1
填料密封
5.3.1.1
填料壓蓋端面與填料箱端面應平行,緊固螺栓松緊程度均應一致,避免壓偏。
5.3.1.2
壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度,但不能少于5.00mm
5.3.1.3
填料的切口應平行、整齊、不松散,切口成30º角,裝填料時接口應錯開120º。
5.3.2
機械密封
5.3.2.1
動、靜環表面質量良好,不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷。
5.3.2.2
各密封件應完好無缺,橡膠密封圈在每次拆卸時應更換。
5.3.2.3
彈簧性能良好,無明顯變形。
5.4
滾動軸承
5.4.1
滾動軸承的滾子與滑道表面應無坑疤、斑點,接觸面平滑,轉動無雜音。
5.4.2
滾動軸承外圈與軸承座的配合應為H7h6
5.4.3
安裝軸承時,后軸承應固定,前軸承(靠電機一邊)應有0.20-0.30mm的軸向間隙。
5.4.4
熱裝軸承時,用100-120℃的機油油浴軸承10-15分鐘,或用電加熱器加熱,嚴禁用直接火焰加熱。
5.5
彈性聯軸器
5.5.1
彈性聯軸器與軸采用H7js6H7k6配合。
5.5.2
兩半聯軸器的徑向因跳動應不大于0.07-0.09mm
5.5.3
彈性套柱銷聯鈾器兩軸對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合表7規定:
6
試車與驗收
6.1
試車前的準備工作
6.1.1
檢查各部螺栓有無松動,零、部件、儀表、輔助設備是否完整。
6.1.2
檢查軸承的潤滑是否良好,循環水系統是否暢通。
6.1.3
盤車應無卡阻或輕重不均的現象。
7

聯軸器最大外圓直徑

端面
間隙

對中偏差

聯軸器最大外圓直徑

端面
間隙

對中偏差

徑向位移

軸向傾斜

徑向位移

軸向傾斜

71~106

3

0.04

0.21000

224~315

5

0.05

0.21000

130~190

4

0.05

0.21000

315~400

6

0.08

0.21000

6.2 試車
試車二小時應符合下列要求:
a
.運轉平穩無雜音;
b
.軸封漏損符合要求,附屬管路應無跑、冒、滴、漏;
c
.軸承溫度不高于75℃;
d
.軸承震幅應符合要求;
e
.真空度達銘牌值;
f
.電流穩定,且不超過額定位。
6.3
驗收
檢修質量符合本規程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,可按規定辦理驗收手續,交付生產使用。
7
維護檢修安全注意事項
7.1
維護安全注意事項
7.1.1
嚴禁在運行中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。
7.1.2
泵在運行過程中,不得擦抹或檢修其轉動部分。
7.1.3
泵運轉過程中,操作人員應經常檢查運轉狀況,如發現異常,應立即停車,待壓力降至零時方可進行檢修。
7.2
檢修安全注意事項
7.2.1
檢修前,關閉進出口閥門,加堵盲板與系統隔絕。切斷電源,掛上“禁動牌”標志后,辦理設備交接手續,方可檢修。
7.2.2
檢修設備,應嚴格遵守本工種的安全操作規程進行。
7.2.3
檢修設備的拆卸和組裝應按順序進行,并盡量使用專用工具。
7.2.4
設備零部件的組裝和拆卸,應避免硬性敲擊,以免損傷配合面。
7.3
試車安全注意事項
7.3.1
開停車由專人負責操作,操作者應持有本崗位的“安全作業證”。
7.3.2
嚴格按照泵的啟動程序開車;啟動前試車人員應站在安全位置。
7.3.3
在試車中發現異常情況,應立即停車,處理后再試車。

 

本文是由化工泵 離心泵整理發布。轉載請確保文章完整性及注明出處http://www.yushi48.com

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