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水泵機械密封故障處理與探討

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     機械密封也叫端面密封,它是靠彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力,使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜,介質通過時阻力很大,阻止液體泄漏,從而達到密封的目的,同時對動環和靜環有潤滑作用。調整得好可以完全無泄漏。
1 機械密封的特點
     機械密封的主要優點是密封可靠,在一個很長使用周期中,泄漏很少;作用壽命長,一般能使用5年左右;維修周期長。但機械密封結構復雜,制造與安裝精度高,成本高,對維修人員的技術要求高,由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式,修理機械密封時往往要把輸油泵進行解體,工作量大。因此,保證機械密封工作可靠,延長機械密封的使用壽命非常重要。
2 機械密封易發生的問題
     在使用過程中,機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋,如果無法在上面停留,說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴/min,如果成線狀流淌,則說明泄漏量過大,可確定是否觀察運行;如果向外噴油,則應立即停機檢查。
3 采取的控制措施
3.1 保證零部件質量
     機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經過長期運行,使動環與靜環磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時,動靜環的凸臺高度之和不少于3mm,且單個凸臺高度不少于lmm,以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動,將動環壓向彈簧后應能自由彈回,保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定,表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象,在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕,在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm,壓縮量不能過大過小,要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質,兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。
3.2 保證有充分的冷卻潤滑
調整冷卻管路調節閥開度,要確保機械密封冷卻管路通暢,罐泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。
3.3 保證安裝精度
     拆裝機械密封時,動靜環要清洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻,防止壓偏,用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻,各點允許偏差不大于0.1ram。安裝機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前,要認真復核機械密封的安裝定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在軸套間用鋼墊調整,但鋼墊精度要高,厚度差不超過0.01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動后,摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動,接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
4.4 調整端面比壓
      端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數,它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏,往往由廠家給定一個適合的范圍,端面
比壓一般取3~6kg/cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示,彈簧剛度(產生單位壓縮量時承受的載荷)為k,規定要求的比壓用P表示,這些都是廠家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示,則P/(A-13)=k,得出13=A-e/k,這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大,可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度,尺寸過小則減少調整的厚度,調整墊的厚度用千分尺量取。

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