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產品詳細信息

SH型雙吸清水離心泵使用與維護

 SH型雙吸清水離心泵拆卸與裝配
    1、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
    2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位置到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
    3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
    裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
SH型雙吸清水離心泵安裝
    1、檢查水泵和電動機應無損壞。
    2、水泵的安裝高度,加上吸人管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
    3、安裝順序:
    ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
    ②在基礎與泵底腳之后灌注混凝土。
    ③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查水泵的水平度。
    ④校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符合上述要求)。
    ⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
    4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
    5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。  
    6、如水泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
    7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于2 0米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
    以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
    安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。
  然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。 
SH型雙吸清水離心泵啟動運行與停止
  1、起動與停止:
  ①起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
  ②關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
  ③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機,待轉速正常后再打開;然后
逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時,將閘閥開大。
    ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。
    ⑤當停止水泵運轉時,要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機的電源,如所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開,去掉剩水,以免凍裂。
    ⑥長期停止使用時,應拆開水泵將另件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
    2、運轉:
    ①水泵軸承最高溫度不應超過7 5度。
    ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的l/3~1/2為宜。
    ③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若磨損過多應加以更換。
    ④定期檢查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
    ⑤運轉過程中,如發現噪聲或其他不正常的聲音時,應立即停車,檢A查其原因,加以消除。
    ⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n l,降速后流量,揚程,軸功率分別為Ql、Hl和 N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。
    Q1=(n1/n)Q    Hl:(n1/n)2h    N l=(n1/n)3 N
 
SH型雙吸清水離心泵常見故障及排除方法
一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈震動
1、注人的水不夠;
2、管足各或儀表漏氣。
1、再往泵內注水;
2、擰緊堵塞漏氣處。
二、泵不吸水,真空表顯示高度真空。
1、底閥沒打開或已淤塞;
2、吸水管路的阻力太大;
3、吸水高度太高。
1、校正或更換底閥;
2、清洗或更換吸水管路;
3、降低吸水高度。
三、泵不出水,壓
力表顯示有壓力。
1、出水管路阻力太大;
2、旋轉方向不對;
3、葉輪堵塞;
4、轉速不夠。
1、檢查或縮短出水管路;
2、糾正電動機的旋轉方向;
3、清洗葉輪;
4、提高轉速。
四、流量不足或揚程太低。
 
1、葉輪或進出水管路阻塞;
2、雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;
3、轉速低于規定值。
1、清洗葉輪或管路;
2、更換損壞的另件;
3、調正至額定轉速。
 
五、泵消耗的功率過大。
 
1、填料壓得太緊;
2、葉輪與雙吸密封環磨擦;
3、流量過大。
1、擰松填料壓蓋;
2、檢查原因,消除機械磨擦;
3、調節出水閘閥,使之在規定的范圍內運轉。
六、泵內部聲音反常,泵不上水。
 
1、吸水管阻力過大;
2、吸水高度過高;
3、吸水處有空氣吸人;
4、所吸送液體溫度過高;
5、流量過大而發生汽蝕現象。
1、清理吸水管及底閥;
2、降低吸水高度;
3、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處;
4、降低液體溫度;
5、調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉。
七、泵不正常振動。
1、泵發生汽蝕;
2、葉輪不平衡;
3、泵軸與電動機軸不同心;
4、底腳螺釘松動。
1、調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉;
2、葉輪校正靜平衡;
3、校正泵軸與電動機軸的同軸度;
4、擰緊底腳螺釘。
八、軸承過熱。
1、軸承內沒有油;
2、泵軸與電機軸不在同一中心線上。
1、檢查并清洗軸承體,加潤滑油;
2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。

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