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上海奧豐泵閥制造有限公司

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產品詳細信息

LQRY導熱油泵使用維護

LQRY導熱油泵的拆卸順序
(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
(2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
(3)拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
(10)在軸承座內壓出靜環“O"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
LQRY導熱油泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開機準備
(1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
(3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3~0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
(6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常。
2開機。
(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
(2)打開各種儀表的開關。
(3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到l00~130℃,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發,才把設備加熱到操作溫度。
(5)在初次運行3~4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉.如達不到上述要求應重新進行調整。‘
(6)開機過程中.要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過O·6毫米,如有異常應停車檢查。
3.維護
(1)泵軸在前端設置有填料箱.密封性能較為可靠.同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止.
(2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性.能的溫度。因此選擇泵的安裝位置日寸.要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
(3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,一必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)該軸承重新安裝時,有防塵蓋的
一側同樣要朝向葉輪側安裝.安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通
管,且使流量達到上述最小值以上。
(6)經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情
況和泵的震動情況。
(7)注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
4.停機
(1)切斷電源。.
(2)將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180。以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止
 
1.檢修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,下表內容供用戶參考:
檢查類別
小修
大修
檢修周期
2—3個月
12~18個月
 
2.檢修內容
(1)小修內容
1)檢查和調整軸承,并校核聯軸器同軸度。
2)檢查和調整地腳螺栓的松動現象。
3)修復或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。
4)檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉子及各零部件,并進行清洗。
2)檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。
3)裝配時用水平尺測量,并調整泵的水平度,檢查和調整聯軸器的同軸度。
4)檢查球軸承,必要時應更換。
5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
6)檢查、調整軸和轉子的跳動情況。

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